傳統噴槍的噴涂距離一般建議為18cm～23cmRP噴槍為17cm～21cmHVLP噴槍為10cm～15cm

3.噴幅及涂料流量調整

通過逆時針旋轉噴幅調節旋鈕增大噴槍的噴幅通過順時針旋轉噴幅調節旋鈕減小噴槍的噴幅

4.噴槍控制

在確定噴槍噴幅正常的情況下開始進行噴涂

一般都是使用軌道式噴涂方法噴槍與被噴板件保持一定垂直距離勻速往復運行噴槍與被噴板件間的角度保持為90°

2、噴槍的使用方法及調節，噴槍的正確使用方法教程

在油漆噴涂設備非常多，如何認識和了解它們并正確選用？其實，我們只要抓住噴涂施工中的幾個關鍵環節來進行分類和了解就可以了，這些關鍵環節包括：

——霧化原理及方式

——油漆從貯存或暫存容器輸送至噴咀的方式

——油漆液滴與被涂物面的吸附方式

——動力源

所有噴涂設備都是上述幾種方式的組合，再輔以不同的關鍵部件（如噴咀、工藝參數控制元件等等），則會變化出各種不同的設備，以便適用于不同油漆和現場施工條件。

一、按霧化原理分類

1、壓縮空氣霧化—空氣噴涂

空氣噴涂是用壓縮空氣使涂料噴涂成細小的霧滴并在氣流 帶動下噴涂到工件表面, 特點：1、表面噴涂效果好；2、涂料傳遞效率低；3、高低壓縮空氣消耗量；4、太粘稠的物料難霧化。5、難一道厚涂。

2、加壓油漆突然釋放—無空氣噴涂

高壓流體通過窄小的噴嘴小孔所產生噴涂效果。特點： 1、涂膜外觀質量較一般；2、流量大，產能高；3、傳遞效率高；4、可噴涂粘稠油漆。5、易單道厚涂。

3、前兩者結合—混氣/空氣輔助噴

集無氣噴涂與空氣噴涂的技術，既有空氣噴涂良好的表面質量，又有無氣噴涂較高的工作效率和傳遞效率。特點：1、較好的表面質量；2、介于兩者之間的施工效率；3、高的油漆傳遞效率；4、介于兩者之間的施工粘度和厚性。

4、離心式—旋杯噴涂

旋轉杯頭在渦輪的驅動下高速旋轉，產生離心力使涂料噴涂成細小均勻的顆粒，從而賦予工件極高的表面質量：特點：1、極高的表面質量，均勻的漆膜厚度；2、極高的涂料傳遞效率，可達 85％以上；3、維修簡便快捷；4、清洗換色簡單；5、適合自動噴涂。

二、按油漆從貯存或暫存容器輸送至噴咀的方式分類

1、槍上帶罐的

—虹吸式（如對咀噴槍，把吸料管放進盛漆的塑料杯中也能噴）

—壓送式（罐必然是密封的）

—重力式（如斗式噴槍）

2、槍上不帶罐的）

—壓送式(如壓力罐式空氣噴涂)

—虹吸進泵，低壓輸送至噴嘴(如隔膜泵式空氣噴涂、部分混氣噴涂)

—虹吸進泵，高壓輸送至噴咀(如無空氣噴涂、部分混氣噴涂）

—單管/單進料式、雙管/雙進料式（如部分無氣噴涂、混氣噴涂）

槍上帶罐的這種，操作比較麻煩，配好料后要加裝進罐，用完再裝。

槍上不帶罐的，則減輕了加料這個程序的工作量，可以提高工作效率。

三、油漆液滴與被涂物面的吸附方式

這個目前方法不多，只有帶靜電和不帶靜電兩種。

不帶靜電的，依靠自然粘附。

靜電涂裝乃是以接地被涂物為正電極，涂料霧化裝裝置為負電極，并將涂料霧化裝置帶高負電壓，在二極間制成靜電界，使霧化涂料粒子帶負電，使涂料有效地被吸著于相反電極的被物面上的方法謂之靜電涂裝。

顯然，靜電噴涂有利于提高液滴附著效率，從而提高油漆利用率。

靜電噴涂方式漆霧少更符合環保VOCs排放標準。

四、按動力源種類分這個動力源，是指輸送油漆、加壓油漆和霧化油漆的動力源，并不是最初用的動力種類。

1、壓縮空氣驅動；顯然空壓機或壓縮空氣站也是要用其它動力源的。但噴涂機可以采用壓縮空氣驅動。壓縮空氣驅動的噴涂裝置相對安全。

2、電驅動；如電驅動的無氣噴涂機。

3、內燃機驅動：方便沒有電力時使用。

在木器家具涂裝中，噴涂是目前最主要的涂裝方式，其中分為手動和自動噴涂；靜電和非靜電噴涂；

其中的每一種又分為傳統空氣噴涂、HVLP、LVMP等中低壓空氣噴涂、混氣、無氣噴涂、靜電噴涂、離心式噴涂（旋杯、旋碟）；

不同的工藝選擇適合的噴涂方式和技術才能提升家具涂裝的表面質量、產能、降低涂裝材料的消耗和成本

空氣噴涂是借助于壓縮空氣的氣流把漆液霧化成霧狀，噴射于物體表面的一種涂裝方式。

用噴涂施工，可以獲得薄而均勻的漆膜，對有縫隙、小孔的物面以及傾斜、曲線、凹凸不平的地方都能噴涂均勻，而且施工效率比手工涂刷要快5∽10倍，尤其是噴涂大面積或較復雜的物面更顯得快而好。但噴涂法施工需將涂料用溶劑調稀，在操作時產生大量的漆霧，造成浪費而且有害人體，這是它的缺點。目前已有較先進的噴涂法，如靜電噴涂、高壓無空氣噴涂、熱噴涂等，能一定程度地克服這個缺點。

在作噴涂施工時，作業人員應根據漆的性質和涂裝對象的要求，合理選用噴具與指定施工步驟。實施空氣噴涂施工的主要設備是噴槍以及與噴槍相關的空氣壓縮機、油水分離器、噴房、排風、轉臺等一整套設備。

不同的噴涂材料和噴涂對象，其操作規程是有差異的，但歸納起來，其基本操作規程主要有以下幾點。

1

漆料準備

首先，使用前涂料要攪拌均勻。在貯存過程中，像底漆、磁漆等漆類，它們內部的顏料會產生沉淀現象，甚至發生浮色、結團、硬化。使用時，打開漆蓋，檢查涂料的現狀，然后用干凈的攪拌棒充分攪拌均勻。

其次噴涂施工對漆液的黏度要求較為嚴格，往往要對厚漆進行稀釋。在稀釋時不能濫用稀釋劑，要視漆基的組成和性質而定，最好選用配套的稀釋劑。

另外，稀釋劑加入量要適中，過多會造成流淌，太少則漆膜易產生橘皮。已充分調勻的漆料，都要用120∽140目銅絲篩或濾布過濾。以免粗顆粒影響漆膜的平整光滑度、阻塞噴槍。

2

適當的調整噴嘴的大小、噴距和空氣壓力

首先，如噴涂膩子或厚質涂料，噴嘴口徑在3.5∽4.5mm；

噴涂高黏度清漆，噴嘴口徑在2∽3mm；

噴涂低黏度清漆，口徑在1∽1.5mm；

如大面積噴涂，噴嘴口徑應選2.5∽3mm；

噴小面積，則選1∽1.5mm的噴嘴；

如噴涂各種圖案和文字，噴嘴口徑應選0.2∽0.5mm。

其次，噴距對漆膜質量有頗大影響。

如距離太近，漆層增厚，易被漆霧吹亂，產生流淌、橘皮等現象；距離太遠，漆霧易飄散，涂層造成凹凸狀，得不到平整光滑的漆膜。

而噴距的遠近，應根據噴嘴的大小和噴涂壓力的高低進行調整。正常情況下噴距應為200∽250mm；

對大口徑噴槍，噴距為200∽300mm；

而小口徑噴槍，噴距則為150∽250mm。

最后，噴涂壓力可根據噴嘴大小和漆的性質調節，原則上是厚漆、膩子壓力要求大；高黏度清漆壓力適中；低黏度清漆壓力較低。

如膩子噴涂時一般為0.59∽0.78MPa;

高黏度的漆0.39∽0.59MPa；

低黏度漆為0.29∽0.39MPa。

以上為經驗值，僅供參考

3

噴涂操作

為了得到平整、光滑和美觀的噴漆涂膜，作業人員可按如下操作方法進行噴涂。

①縱行噴涂法：縱行噴涂的噴槍嘴兩側小孔與出漆孔成垂直線，從被涂物左上方往下移動成直角，隨即往上噴，并壓?。ǜ采w）前一次寬度的1/3，如此依次噴過去和壓過去。

硝基漆是一種高揮發性的漆，干燥迅速，要得到均勻的涂膜，一般采用縱行雙重噴涂。即噴涂所噴射出的涂層要壓住上一次的1/2。因為第一次噴過的漆還未完全干燥，又被第二次壓住了一半。這樣施工，漆膜光亮度好，不會出現麻點和無光的弊病。

②橫行噴涂法：噴嘴兩側小孔與中心出漆孔成水平直線，從被涂物左上角向右移動，噴涂到右端后隨即往回噴，往回噴的噴霧流壓住第一次的1/3寬度，依次往返地一層壓住一層，每次噴霧層較薄的兩側均被壓上一薄層，這就使整個噴涂層厚薄均勻一致。

③縱橫交替涂漆法：縱橫各噴一次，俗稱“一個十字”。先縱行噴涂一遍；再橫行噴涂一遍。或先橫行噴涂再縱行噴涂。這樣能使漆層光滑干整，光亮美觀。施工時不需要頻繁地去改變噴槍嘴的角度，而是改變施工者或者工件的方位即可。

噴涂

具體的操作方法還包括：

噴涂時手、眼、身、步法均要到位，缺一不可，槍走到哪里，既要找到槍去的位置，又要注視已噴過涂膜的形成情況和漆霧的熔點，以身體的移動協助膀臂的移動；

噴槍與被涂物面的距離以15∽30cm為宜，噴槍的移動速度以30∽40cm為宜，噴槍應沿直線移動；

第一槍霧面中心要對準物件的邊，當噴槍走到頭往回轉時，速度要加快一倍；

第二槍把霧面中心對準上一槍涂面的邊以原來的速度噴完這段距離；

噴槍的槍口與被涂面垂直，噴涂時以手臂運作，不能以手腕運作，因為手臂運作可使噴槍保持垂直平行的運動，而手腕運作會產生以手腕為支點的圓弧形動作，使噴涂不勻；

噴涂操作通常是從左到右，再從右至左，由上而下，再由下而上連續反復噴涂。噴涂復雜形狀的物體時，如有轉角、內外面時，按先噴陰角，后噴陽角；

先里后外，先難后易的程序進行噴涂。

噴涂

操作其他注意事項：

要定期排放空氣壓縮機、油水分離器的積液，不能讓空壓機和油水分離器中的積液通過空氣軟管噴涂在被涂物面上，以免造成涂膜氣泡、麻點、發白、油花等弊?。和苛弦獓栏癜匆笈浔龋瑪嚢韬笥眠^濾網過濾；噴涂作業以前及噴涂以后，噴槍必須用干凈溶劑清洗，以免漆液殘留，堵塞槍口；噴涂環境的通風條件必須良好，使噴涂時的漆霧及時排出室外，環境及操作人員都要減少灰塵的帶入。同時排風裝置應裝于操作點的前方，不使飛揚的漆霧上揚；要特別注意安全防火。

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