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1、電廠的脫硫石膏怎么產生的：脫硫石膏和磷石膏的全面介紹，你還擔心別人問是什么石膏嗎

工業副產石膏中脫硫石膏和磷石膏是使用最多的兩類，也是最常見的；

脫硫石膏是在脫硫反應塔中經過煙氣與脫硫劑漿液逆流傳質生成亞硫酸鈣后，再經過強制氧化反應所得到的以硫酸鈣為主要成分的物質，是為了減少大氣污染，國家要求對電廠等廢氣必須進行去s化處理的產物； 脫硫劑就是我們常見的石灰石水caco3溶液，它與so2反應，生產硫酸鈣，它主要的雜質就是未反應的caco3和少量未氧化的 亞硫酸鈣；石灰石原材料的成分不同或者細度不同、技術差異等都會直接影響脫硫石膏的品質；

脫硫石膏

2015年前，我們所有的發電廠比較排放so2含量合格，我們的脫硫石膏就是電廠so2氣體凈化的產物；60萬千瓦的電廠，每年產脫硫石膏達10萬噸；煤的燃燒物的含硫量不同，caco3的需求量也不同，正常生產時，很少對每批次的煤等做含硫量檢測，也很難控制硫的釋放量大小，所有caco3和亞硫酸鈣的含量也會有差異；從而造成產品質量的不穩定性；當然石膏的不穩定性不僅是這個原因，它最主要的還是煅燒工藝的原因；

脫硫石膏

市場上，山東地區的脫硫石膏比較成熟，燒制的工藝多樣化，質量也是參差不齊；主要還是因為山東的電廠多，同時石膏礦也多，燃燒的煤等含硫量大廢氣中so2含量高；浙江區電廠也有，但是含硫量就少，所有產量也就少，價格也貴350左右一噸，所以，江浙滬地區的脫硫石膏多是從山東通過船運輸過來的；

2、電廠的脫硫石膏怎么產生的，火電廠脫硫石膏主要成分及粒徑分布

1、火電廠脫硫石膏主要成分

石膏漿液是含有石膏晶體、CaCl2、少量未反應石灰石、CaF2和少量飛灰等的混合物。

半水亞硫酸鈣CaSO3*1/2 H2O（粘性大）

CaCO3

CaSO4.2H2O

氯離子Cl-

飛灰粉塵（粒徑?。?/p>

脫硫石膏基本性質

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較細顆粒狀，平均粒徑約40～60μm，顆粒呈短柱狀，徑長比在1.5～2.5之間，顏色呈灰、黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上，含游離水一般在10％～15%，其中還含飛灰、有機碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質。

脫硫石膏化學監督要求：

CaCO3

W%

＜3

CaSO3

W%

＜1

自由水分

W%

≤10

CaSO4.2H2O

W%

≥90

溶解于石膏中的Cl-含量

以干石膏為基準（以無游離水石膏為基準）

＜100ppm Wt%<0.01

溶解于石膏中的F-含量

以干石膏為基準（以無游離水石膏為基準）

＜100ppm Wt%<0.01

溶解于石膏中的Mg2 含量

以干石膏為基準（以無游離水石膏為基準）

＜450ppm

2、火電廠脫硫石膏粒徑分布

石膏漿液顆粒度分布較寬，60μm以上的大顆粒占60％以上，10μm以下的小顆粒占5％以下，大顆粒占有很大比例，這樣的顆粒分布所構成的石膏濾餅結構有利于脫水機進行脫水。

3、解決過濾板堵塞問題

3.1選擇合適的過濾板

現場取樣：成分、粒徑

過濾板微孔結構、孔徑

3.2亞硫酸鈣導致結垢——清洗液、超聲波、清洗工藝過程控制

亞硫酸鈣的分子結構圖

簡介

性質：CaSO3·1/2H2O 無色六方結晶或白色粉末。

密度：1.595g/cm3

式量：120(不含結晶水)

在360—390℃失去結晶水。

在650℃分解。

難溶于水。

在空氣中緩慢氧化成硫酸鈣。

亞硫酸鈣的含量

脫硫石膏中半水亞硫酸鈣的含量要求：半水亞硫酸鈣＜1

石膏漿液中CaSO3含量過高易生成CaSO3·1/2H20，該物質呈針狀晶體，其粒徑偏小，粘性高，密度大。當CaSO3·1/2H20含量過高時，會造成漿液粘稠、密度偏大，即便真空過濾機吸力再大也難以分離出水分。亞硫酸鈣導致結垢、堵塞。

造成石膏漿液中CaSO3含量過高的主要原因之一是脫硫塔內漿液氧化不充分，由于塔內氧化空氣量不足，使得漿液中的亞硫酸鈣難以被完全氧化為硫酸鈣。此外，PH值也會對石膏脫水造成影響，特別是pH值低于4.8時，漿液內亞硫酸鈣含量又會大幅增加，如果pH值在此基礎上再次升高，亞硫酸鈣則會大量析出。相關文獻指出，所需的氧化空氣量可由漿液中亞硫酸鹽的含量進行推算，再乘以1.8-2.5的經驗系數，而漿液pH 值控制在4.3-5.5之間最為合適。

亞硫酸鈣導致結垢溶解試驗

1.PH值對亞硫酸鈣溶解的影響非常顯著，PH值越小，亞硫酸鈣溶解量越大，因為低PH時，漿液中的氫離子相對較多，能夠與亞硫酸該發生反應的較多，所以亞硫酸鈣的分解速度較快。亞硫酸鈣是微堿性物質，與H離子易反應。

2.亞硫酸鈣溶解量隨溫度升高而減少

3.亞硫酸鈣溶解量隨溶解時間的增加，逐漸增加至最大值

4.溫度越小，達到最大溶解量所需的時間越長

5.溶解時要根據溶解溫度選擇恰當的溶解時間，使溶解量達到最大值

6.在保證溶解可達到飽和的情況下，亞硫酸鈣初始加入量對溶解沒有影響

7.攪拌速度越快，亞硫酸鈣溶解量越多；但當攪拌速度過快，溶液產生飛濺時，轉速對溶解產生負面影響。恰當的攪拌速度就是不飛濺，實驗室轉速為150-200RPM。

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